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一、食品加工車間環境消毒

• 案例背景：某大型面包生產企業，其加工車間面積較大，且人員、物料流動頻繁，容易滋生各類細菌、霉菌等微生物，對食品安全造成潛在威脅。
• 應用方式：在車間內安裝了多臺臭氧發生器，設定每天在生產結束后，開啟臭氧發生器進行空氣和環境消毒，持續運行 2 小時左右，讓臭氧氣體充分彌漫到車間的各個角落、設備表面以及地面等部位。
• 應用效果：通過定期的微生物檢測發現，車間空氣菌落總數從原來的每立方米幾百個降低到了幾十個以內，設備表面和地面的微生物污染情況也得到顯著改善，有效減少了面包在加工過程中受微生物污染的風險，面包的保質期從原來的平均 3 - 4 天延長到了 5 - 6 天，產品因微生物超標導致的不合格率大幅下降。

二、食品包裝材料消毒

• 案例背景：一家罐頭食品生產廠，使用塑料、馬口鐵等多種材質的包裝材料，包裝材料在運輸、儲存過程中可能沾染灰塵、細菌等污染物，直接影響罐頭食品的保質期和品質。
• 應用方式：采用臭氧消毒柜對包裝材料進行消毒處理。將包裝材料分批放入消毒柜中，通入適量臭氧氣體，保持一定的濃度和作用時間，通常為每立方米 30 - 50 毫克臭氧，作用時間 30 - 40 分鐘。
• 應用效果：經過檢測，包裝材料表面的細菌殺滅率達到 99% 以上，在后續的罐頭包裝生產中，因包裝材料不潔導致的罐頭食品脹罐、變質等質量問題明顯減少，產品的貨架期穩定性顯著提高，消費者投訴率也隨之降低。

三、果蔬保鮮及表面消毒

• 案例背景：某水果種植合作社，主要種植草莓、藍莓等易腐壞的漿果類水果，以往在采摘后儲存和運輸過程中，由于微生物滋生和自身呼吸作用等因素，損耗率較高，一般在 20% - 30% 左右。
• 應用方式：建造了帶有臭氧發生裝置的保鮮庫，將采摘后的水果放入保鮮庫中，控制保鮮庫內臭氧濃度在每立方米 0.1 - 0.3 毫克左右，間歇性釋放臭氧，每隔 2 - 3 小時釋放一次，每次持續 15 - 20 分鐘，同時調節保鮮庫的溫度、濕度等環境參數。
• 應用效果：在這樣的保鮮條件下，水果表面的霉菌、酵母菌等微生物得到有效抑制，水果的呼吸作用減緩，損耗率降低至 10% - 15% 左右，大大提高了水果的保鮮質量和經濟效益，水果進入市場后的新鮮度和外觀品質也更受消費者認可。

四、肉類加工及保鮮

• 案例背景：一家肉類加工企業，在分割、包裝等加工環節以及成品儲存過程中，面臨著肉類易受微生物污染、變色、變味等問題，影響產品品質和銷售期限。
• 應用方式：在加工車間和成品儲存倉庫都配備了臭氧消毒系統。在車間內，加工過程中每隔一段時間通過管道向車間空間及加工設備周圍釋放一定量的臭氧氣體進行消毒；在儲存倉庫中，保持低濃度臭氧環境，濃度控制在每立方米 0.2 - 0.5 毫克，持續對肉類產品進行保鮮處理。
• 應用效果：車間內的微生物污染得到有效控制，減少了肉類加工過程中的交叉污染情況。在儲存環節，肉類產品的保鮮期從原來的 7 - 10 天延長到了 12 - 15 天左右，肉色保持較好，異味明顯減少，產品的市場競爭力得到提升。

五、飲料生產過程消毒

• 案例背景：某飲料生產廠，生產瓶裝果汁、茶飲料等產品，其生產線上的灌裝設備、管道系統等內部結構復雜，容易藏污納垢，滋生細菌和霉菌，影響飲料的衛生質量。
• 應用方式：利用臭氧水對生產設備進行循環沖洗消毒。每天生產結束后，制備濃度為每升 3 - 5 毫克的臭氧水，將其注入設備的管道系統和灌裝部件中，循環流動 20 - 30 分鐘，使臭氧水充分接觸設備內表面各個部位。
• 應用效果：經過檢測，設備內部的微生物數量大幅減少，菌落總數符合高標準的衛生要求，飲料產品的合格率顯著提高，在保質期內的口感、外觀等品質穩定性也更好，減少了因微生物污染導致的產品召回等風險。